又臭又臟又燒錢？都是不良導軌油惹得禍！

一著不慎，滿盤皆輸。導軌油看似并不起眼，但機加工企業(yè)如果在選用上出現(xiàn)失誤，也會像推倒了多米諾骨牌一樣，很多問題接踵而至：切削液頻頻被污染，處理成本居高不下；切削液變質發(fā)臭，車間工作環(huán)境惡劣；切削液和導軌油的消耗量雙雙增加，采購成本增加；甚至導致加工產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，合格率下降。

除卻導軌系統(tǒng)本身的設計問題，若有大量導軌油流失進入切削油系統(tǒng)，主要就是由于導軌油粘附性不夠，從而從導軌表面不斷流失，進入切削液油箱。

導軌油流失不僅使得油品消耗量增大，更是會對切削液的消耗量及性能產(chǎn)生較大影響，從而導致切削液變質、造成機械加工的精度下降、廢油處理成本增加，并且對車間工作環(huán)境造成污染。推薦使用的美孚威達™2號導軌及滑槽潤滑油，是專為高速精密加工、高風險污染應用和注重廢油處理的企業(yè)所設計，具備基礎油和添加劑之間的良好平衡組合，能夠幫助實現(xiàn)：

•很好的粘附性將抑制導軌油流失，減少油品消耗

•降低切削液變質機會，延長切削液的使用壽命，減少廢油處理

•有效減少切削液因導軌油污染后發(fā)臭現(xiàn)象，使車間工人的工作環(huán)境更加舒適、

對于機床上的導軌來說，粘滑（也稱“爬行”）現(xiàn)象是造成機械加工的精度下降的罪魁禍首。為此，如果要讓機械加工變得更為穩(wěn)定順暢，導軌油的摩擦控制性能很好與否就尤為關鍵。美孚威達™數(shù)字系列導軌油由優(yōu)質基礎油精心制成，并使用先進的添加劑系統(tǒng)來平衡其性能，的添加劑配方可為各種各樣的導軌材料，包括鋼對鋼和鋼對聚合物，不僅能夠提供優(yōu)異的摩擦性能、減少粘滑現(xiàn)象，還允許設備以設計的操作速度實現(xiàn)平滑、一致的運動，幫助提高機床率和度。

作為導軌油*重要的屬性之一，就是必須很好地和水溶性切削液分離、而不是混溶。如果導軌油沒有良好的切削液分離性，不但會與切削液互相污染、影響彼此的效果、縮短使用壽命，還會引發(fā)刀具嚴重磨損、異味、腐蝕等問題，并且被潤滑油污染的切削液處理成本很高，從而會導致更高的能耗、成本的增加等一系列問題。

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