為什么說(shuō)水基線切割液比油基線切割液切割速度快？

油劑型電加工專用工作液作為產(chǎn)品問(wèn)世，已有近四十年的歷史。它是*早應(yīng)用于線切割機(jī)床的專用加工液，也是廣大用戶所熟悉的一個(gè)成熟產(chǎn)品。它在機(jī)床放電加工中，起到冷卻、洗滌、潤(rùn)滑、去游離、滅弧、防銹等功能。

   根據(jù)它的理化性能和加工軟特性我們不難看出油酸鉀皂乳化液為新液時(shí)，加工初始階段其加工速度提升比較緩慢；到后期乳化液接近廢液時(shí)，加工速度也是緩慢下降的。又因?yàn)槠潆妼?dǎo)比較低，加工中放電火花半徑比較小，使得加工產(chǎn)生的火花間隙也比較小。因此，在加工高厚工件時(shí)，就顯得加工間隙過(guò)小，清洗通道狹窄，液體張力使得滲透性能比較低，清洗性能更顯弱化。所以，通常我們講優(yōu)質(zhì)的油酸鉀皂乳化液適用加工300mm厚度以下工件。在這個(gè)厚度范圍內(nèi)，其加工機(jī)械性能比較好。具有良好的潤(rùn)滑性、洗滌性及冷卻性，并且加工穩(wěn)定，加工精度比較高，適合于比較精細(xì)模具的加工。

   上個(gè)世紀(jì)八十年代末，在體驗(yàn)到油劑工作液在加工中存在的不足之處后，開(kāi)始研發(fā)了水基工作液。率先由臺(tái)灣模德石化集團(tuán)和南京大學(xué)董教授等人經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐，歷經(jīng)3年共同探索研制出模德40型。水基工作液在電加工線切割機(jī)床中同樣具備著：清洗、滲透、冷卻、滅弧、防銹、潤(rùn)滑等功能。原液為黃綠色至墨綠色半透明體，兌水20倍后，兌水液體微黃透明。其理化性能顯示：液體呈堿性（PH值10~12），常溫下初始電導(dǎo)率為1200~1800，液體介質(zhì)在臨床加工周期中，使用時(shí)間與加工速度之關(guān)系具有加工硬特性，產(chǎn)品為穩(wěn)定的化合物。

    我們通過(guò)水基型介質(zhì)的加工硬特性可以知道：水基型工作液新液在加工初始，其加工速度在短時(shí)間就迅速提起，到了失效階段加工速度也會(huì)迅速下降。純水基型工作液不含有丁點(diǎn)礦物油的，它的清洗、冷卻效果都優(yōu)于油劑型工作液，并且滲透性特強(qiáng)。再者，由于它的電導(dǎo)率是油劑型工作液的兩倍以上，就預(yù)示著它的放電間隙比較大，更便于冷卻液在加工件的間隙中清洗排削。因此，在加工高厚工件時(shí)，我們通常先選水基型工作液的原因所在。它常被使用在加工100mm以上的高厚工件。在高厚切割中顯示其的加工性能，即1.加工的高厚度、2.加工的高表面粗糙度、3.加工的高速度（切割效率）。

   由于水基線切割液含有較多的表面活性劑，清洗性能好，有利于排屑，所以切割速度快。尤其切割高厚度工件比較明顯。但是市場(chǎng)上為什么水基線切割液的普及性仍然沒(méi)有油基線切割液高呢，那是因?yàn)橛突€切割液有幾十年的應(yīng)用歷史了，水基線切割液是*近幾年才逐步發(fā)展起來(lái)的。油基的缺點(diǎn)雖然很多，但用戶有一種先入為主的認(rèn)可。還有國(guó)內(nèi)普通水基線切割液沒(méi)能很好解決工件切割面生銹的問(wèn)題。這也是水基線切割液沒(méi)能大量普及的原因之一。斯卡蘭（SKALN）牌線切割液解決了水基線切割液易生銹的問(wèn)題。因此，必將帶來(lái)水基線切割液的使用風(fēng)暴及普及。

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